En el sector de la minería a gran escala, la continuidad operativa no es solo un objetivo, es el pilar fundamental que sostiene la rentabilidad, la seguridad y la viabilidad de todo el complejo. Cada sistema, desde la extracción y el procesamiento hasta los sistemas de soporte vital, depende de un suministro de energía estable y robusto. Una interrupción no planificada se mide en millones de dólares y en riesgos operativos inaceptables. Conscientes de esta realidad, Minera Peñasquito, uno de los complejos mineros de tajo abierto más significativos de América Latina, confió en la pericia de EMAC Industrial and Solutions para ejecutar una operación de energía temporal sin precedentes.
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El Desafío: Mantenimiento Mayor en un Entorno de Cero Tolerancia al Fracaso
El reto planteado era de una magnitud y complejidad excepcionales: la ejecución de un Mantenimiento Mayor Programado (Overhaul) en toda la infraestructura de energía auxiliar de la mina. Esta intervención estratégica, indispensable para garantizar la fiabilidad y el ciclo de vida de los activos, presentaba un dilema operacional mayúsculo: ¿cómo desenergizar y dar servicio a los sistemas principales sin afectar las cargas críticas que operan 24/7?
Newmont Peñasquito
La operación requería el diseño e implementación de una planta de energía temporal que funcionara como un bypass completo, asumiendo la totalidad de la carga de los subsistemas. Los parámetros eran estrictos:
- Capacidad Requerida: Un suministro firme y continuo de 12 megawatts (MW). Para ponerlo en perspectiva, esto equivale a la demanda eléctrica de una pequeña ciudad.
- Duración: Operación ininterrumpida durante 20 días consecutivos.
- Fiabilidad: Cero interrupciones no programadas, exigiendo redundancia y sistemas a prueba de fallos.
- Logística: Despliegue en una ubicación remota con topografía compleja y estrictos protocolos de seguridad.
La Solución EMAC: Un Enfoque Integral de Ingeniería Energética
EMAC trascendió el rol de un proveedor de equipos para actuar como un socio de ingeniería integral, desarrollando una solución «llave en mano» en cuatro fases críticas.
Fase 1: Ingeniería y Planificación de Precisión Antes de movilizar un solo equipo, el equipo de ingeniería de EMAC realizó un exhaustivo estudio de cargas, analizando los picos de demanda, los factores de potencia y la naturaleza de las cargas (inductivas y resistivas) de los sistemas a alimentar. Se diseñó un plano de emplazamiento detallado (layout) y se realizaron los cálculos para la sincronización y el paralelismo de múltiples unidades, asegurando una distribución de carga homogénea y la estabilidad de la micro-red.
Fase 2: Movilización y Logística Estratégica Se coordinó la movilización de una flota de 66 generadores industriales de alta capacidad. La operación logística incluyó la gestión de transportes especializados, la planificación de rutas y la coordinación de grúas de alto tonelaje para el posicionamiento preciso de cada unidad en el sitio, todo bajo las más estrictas normativas de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE) de la industria minera.
Fase 3: Implementación y Puesta en Marcha de la Micro-Red Esta fue la fase técnicamente más demandante. Los equipos de campo de EMAC ejecutaron la interconexión de los 66 generadores a través de tableros de distribución y switchgear de media tensión. Se instalaron miles de metros de cableado de potencia y se configuraron los controladores electrónicos para operar en modo «isla paralela», creando una micro-red eléctrica autónoma, sincronizada y auto-gestionada, capaz de responder dinámicamente a las fluctuaciones de la demanda sin comprometer la estabilidad de la frecuencia (Hz) o el voltaje (V).
Fase 4: Operación, Monitoreo y Gestión 24/7 Durante los 20 días, un equipo de ingenieros y técnicos de EMAC residió en el sitio, operando la planta en turnos continuos. Sus responsabilidades abarcaron:
- Monitoreo Remoto y Local: Supervisión constante de más de 50 parámetros por generador a través de sistemas SCADA.
- Gestión de Combustible: Logística «just-in-time» para garantizar el suministro de diésel, con sistemas de respaldo para evitar cualquier posibilidad de interrupción.
- Mantenimiento Predictivo: Inspecciones termográficas y análisis de vibraciones sobre la flota para anticipar y corregir cualquier posible fallo antes de que ocurriera.
Resultado: Excelencia Operativa y Misión Cumplida
La solución de EMAC funcionó con la precisión de un reloj suizo, alcanzando un uptime del 100% durante todo el proyecto. La transición de la red principal a la planta temporal y viceversa se realizó de manera transparente y sin afectaciones. Minera Peñasquito completó su mantenimiento mayor de forma segura, en tiempo y forma, evitando por completo las pérdidas millonarias que un paro de producción habría supuesto.
Este proyecto no solo demuestra la capacidad de EMAC para gestionar proyectos de energía a gran escala, sino que consolida nuestra posición como líderes en soluciones de ingeniería de misión crítica.
¿Su operación enfrenta un desafío donde la energía no puede fallar? Hablemos. En EMAC, diseñamos soluciones robustas para los retos más complejos.
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